용접기에는 단일-지점 단일-기능, 단일{2}}지점 이중-기능, 단일-지점 다기능-기능을 포함한 다양한 유형이 있습니다(이 유형의 용접기도 용접 헤드가 하나만 있고 위치 지정 플레이트는 90도에서 180도로 변경될 수 있습니다. 용접 각도). 또한 2점, 3점,{11}}점, 4점,{12}}점, 6점-점 용접 기계와 4점 용접 기계도 있습니다{14}}. 용접기의 종류에 따라 용접 기능과 작업 효율성이 다릅니다.
용접은 금속 부품을 다양한 가용성 합금(납땜)과 결합하는 과정입니다. 땜납의 녹는점은 용접할 재료의 녹는점보다 낮기 때문에 표면의 분자간 접촉을 통해 부품이 녹지 않고 용접이 완료됩니다.
용접은 연용접과 경용접으로 나눌 수 있다. 연용접 온도는 450도보다 낮고, 경용접 온도는 450도보다 높습니다. 경용접은 주로 은, 금, 강철, 구리 등의 금속에 사용되며, 연용접에 비해 용접점이 훨씬 강하고 전단강도는 연용접에 비해 20~30배 정도 크다. 위의 두 가지 유형의 열 연결은 일반적으로 납땜이라는 용어를 사용합니다. 두 경우 모두 설치될 두 장치의 깨끗하고 가까운 단단한 금속 표면 사이의 긴 간격에 용융된 납땜이 기록되기 때문입니다.
용접은 금속의 연속성을 보장합니다. 한편으로는 두 금속이 볼트나 물리적 부착물로 서로 연결되어 견고한 금속 전체를 보여주지만 이 연결은 불연속적이다. 때로는 금속 표면에 산화물 절연막이 있는 경우 물리적 접촉에 따라 맞을 수도 있고 틀릴 수도 있습니다. 용접에 비해 기계적 연결의 또 다른 단점은 접촉 표면이 계속 산화되어 저항이 추가된다는 것입니다. 또한 진동이나 기타 기계적 충격으로 인해 관절이 느슨해질 수도 있습니다. 용접은 이러한 문제를 해결하고 용접 부분이 서로 상대적으로 움직이지 않으며 접촉면이 산화되지 않으며 연속 전도 방식을 유지할 수 있습니다. 납땜은 두 금속을 융합하는 과정입니다. 용융 상태에서 솔더는 접촉한 금속의 일부를 용해시키며, 솔더링되는 금속 표면에는 솔더가 용해할 수 없는 얇은 산화막이 있는 경우가 많습니다. 이를 제거하는 데는 Flux가 사용됩니다. 이 산화막 층.
